盟固利：上半年實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入8.26億元 研發(fā)提質(zhì)多管齊下

8月27日晚間，盟固利發(fā)布2024年半年度報(bào)告，數(shù)據(jù)顯示，1-6月公司實(shí)現(xiàn)營收8.26億元；歸母凈利潤776.45萬元。其中，公司二季度業(yè)績積極向好，二季度實(shí)現(xiàn)營收4.77億元，環(huán)比一季度增長36.28%；歸母凈利潤479.9萬元，環(huán)比增長61.85%。

2024年上半年，受終端需求增速放緩、產(chǎn)能短期供需錯(cuò)配影響，電池材料市場價(jià)格持續(xù)低迷，行業(yè)盈利整體承壓。公司表示，報(bào)告期內(nèi)公司積極應(yīng)對(duì)市場挑戰(zhàn)、持續(xù)開展研發(fā)創(chuàng)新、不斷推動(dòng)降本增效，提高公司在行業(yè)周期下行階段的競爭力。

值得注意的是，報(bào)告期內(nèi)公司三元材料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)營收4.44億元，較上年同期增加32.96%，產(chǎn)能利用率較去年年底增加22.44個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)一步提升了募投項(xiàng)目的產(chǎn)能利用率。

此外，公司主要產(chǎn)品鈷酸鋰及三元正極材料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷量的雙突破，合計(jì)完成正極材料產(chǎn)量8540噸，占2023年全年產(chǎn)量的67%，較上年同期增長近100%。

研發(fā)投入同比增加23.29% 積極推動(dòng)核心產(chǎn)品迭代

近年來，公司對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品、前瞻材料開展持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新工作，通過對(duì)研發(fā)管理體系的升級(jí)，深化“以市場需求為導(dǎo)向”的技術(shù)創(chuàng)新策略，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)提升和快速迭代。報(bào)告期內(nèi)，公司研發(fā)投入3267.59萬元，同比增加23.29%。

其中在鈷酸鋰產(chǎn)品方面，公司的4.48V高電壓鈷酸鋰產(chǎn)品在去年量產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步放量，4.50V及以上高電壓鈷酸鋰產(chǎn)品完成多家重點(diǎn)客戶的驗(yàn)證，即將實(shí)現(xiàn)批量供貨，為提升公司在鈷酸鋰產(chǎn)品的市場占有率奠定了良好的基礎(chǔ)。

三元正極材料方面，公司繼續(xù)實(shí)施高性能、多產(chǎn)品策略。其中，中鎳高電壓產(chǎn)品作為公司動(dòng)力電池突破的方向之一，目前在頭部客戶處驗(yàn)證順利；9系高鎳產(chǎn)品與頭部企業(yè)繼續(xù)保持緊密的合作開發(fā)，產(chǎn)品綜合性能處于第一梯隊(duì)，為更高鎳產(chǎn)品的開發(fā)、固態(tài)電池以及低空飛行器電池用正極超高鎳材料提供了技術(shù)牽引。

此外，公司積極自主研發(fā)、布局行業(yè)主流的前瞻材料，包括富鋰錳基、固態(tài)電解質(zhì)、鈉電正極材料、復(fù)合材料、磷酸錳鐵鋰等，均有不同程度的進(jìn)展。

其中，富鋰錳基材料持續(xù)與頭部客戶開展聯(lián)合研發(fā)，目前已進(jìn)入小批量試生產(chǎn)階段，并在客戶端完成多輪驗(yàn)證，正在進(jìn)行百公斤級(jí)樣品電芯驗(yàn)證；LATP 型固態(tài)電解質(zhì)已在固態(tài)電池頭部企業(yè)處完成材料認(rèn)證，正在進(jìn)行供應(yīng)商導(dǎo)入工作；公司重點(diǎn)推動(dòng)的層狀氧化物類鈉電正極材料憑借差異化技術(shù)和優(yōu)異的產(chǎn)品性能，成功通過國內(nèi)多家客戶測試認(rèn)證，即將進(jìn)入批量試生產(chǎn)階段，并同步開發(fā)下一代更高比能的鈉電正極材料。

整體而言，公司通過自主研發(fā)與合作開發(fā)相結(jié)合的方式，形成了“儲(chǔ)備一代，研發(fā)一代，產(chǎn)業(yè)化一代”的“三代疊加”科技研發(fā)戰(zhàn)略。

工藝革新提質(zhì)量 降本增效穩(wěn)生產(chǎn)

在當(dāng)前市場供需錯(cuò)配、行業(yè)競爭加劇的背景下，通過資源優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)降本增效已然成為企業(yè)必須面對(duì)的課題。

在此背景下，2024年上半年，公司通過進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)制造的工藝管理創(chuàng)新，建立健全降本增效的流程與制度。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，公司不斷通過工藝改進(jìn)提高裝備先進(jìn)性，開發(fā)過程控制方法提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，以實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品品質(zhì)等目標(biāo)；同時(shí)，公司圍繞主營產(chǎn)品搭建產(chǎn)品線管理模式，制定年度產(chǎn)品線精細(xì)化管理策略，圍繞客戶需求，以新質(zhì)生產(chǎn)力推進(jìn)產(chǎn)品、工藝、設(shè)備革新，形成產(chǎn)品線精細(xì)化管控體系。

在成本改善方面，充分挖掘全價(jià)值鏈成本改善空間，調(diào)動(dòng)員工協(xié)同開展專項(xiàng)改善工作的積極性，形成了全員降本增效的氛圍。

盟固利表示，報(bào)告期內(nèi)，公司不斷完善降本增效措施，并在質(zhì)量管控和生產(chǎn)成本上取得了較好的效果，為公司在現(xiàn)階段的行業(yè)競爭中提供了有效的成本和質(zhì)量優(yōu)勢(shì)。